本文目录
人工注塑流程？
1、注塑机作方式有调整、动、半自动、全自动。
>(1)调整：用于调整模具的厚度，以达到所需合模力。将选择开关拨到调整位置，动纵调模进、退开关，开合模处于慢速状态。
>(2)动：一般在试车、试模和生产开始阶段使用。将选择开关转至动 位置，关上门，每纵一种开关，则相应完成一个动作。
>(3)半自动：常用的生产作方式。将选择开关转至"半自动"位置，关上门依次完成合模、注射、保压、预塑、、开模、制品顶出（未脱落）开门取出制品完成单一，关上门重新进行。
>(4)全自动：将选择开关转至"全自动"位置，确定期顶出方式，一次或多次关上门，工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行，要求模具有可靠的自动脱模。
>2、
>开车前准备工作
>(1)检查各按钮、作柄、电气线路等有无损坏或失灵，各开关柄是否在断开的位置上。
>(2)门在导轨上移动是否灵否触动行程开关。
>(3)机械安置螺杆的长度调整到适当位置，真正能起保护作用。
>(4)检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。
>(5)接通水。
>(6)对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。
>(7)用软布或棉花擦去模具行腔防锈剂，骼气吹净。
>（8）原料加入烘干桶内预热烘干。
>3、
>开车
>（1）开启电气箱总电源开关，合上单极开关，将作方式开关拨到调整位置，指示灯发亮，表示电源接通。
>（2）开启纵面板上加热开关，调节控制仪，设定料管电热温度，达到设定温度时（红灯显示）才可起动主机。
>（3）检查紧急停止开关是否有效。
>（4）把纵面板上各开关均复位，比例阀各拨码开关拨至"00"的数字，再按下主机启动按钮，油泵开始工作，必须先空载运行一段时间，才能进行调压。
>（5）总压力的调节：拨工作压力拨码开关即可得到总压力。"99"为压力（14MPA）。
>（6）注射压力的调节：总压力调完后，旋钮开关在"注射"位置，压合组合开关，拨一级，二级，保压拨码开关，分别选好一级注射，二级注射和保压压力。
>（7）低压合模压力调节：总压力调定后，将选择开关拨在动位置，关上门，使旋钮开关在"合模"位置上，压组合开关，拨合模低压拨码开关，调至刚能推动模板为宜。
>（8）顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在动位置，按住按钮开关，拨顶针向前拨码开关，即可选择顶出压力。
>（9）用动作方式，进行空机运转，点动合模，检查各运动部位是否牢固，曲轴运转，压力表显示是否正常。
>（10）动对空注射2-3次，目测料温，（应熔料均匀、光滑、无变色、无气泡）。
>（11）设定开关模距离（5-20cm），调整成型工艺参数。
>（12）动先关紧模具再座进，开启风。
>（13）将动作选择从动转换到半自动，进行试生产。
>（14）始产首件确认，无后转批量生产。
>（15）合上粉碎机，空转2分钟后方可投放物料。
>（16）不定时自检制品，及时发现或处理制品。
>（17）生产完后，按标准装袋，填写、贴好标识，码放在指定区域。
>4、
>停车
>欲要紧争停车，按下主机停止按钮（紧急停止开关），停止油泵马达。
>（1）关上料斗闸，生产完料管内余料。
>（2）最后一次结束后，将功能选择开关，拨在动位置。
>（3）按座退键动退座。
>（4）开门，擦净模具行腔杂物，上防锈剂，动合模，关闭水，停止风。
>（5）将所有旋钮放在关的位置上（即复位）。
>（6）关闭马达、电垫、总电源开关。
>（7）清理机台擦拭干净，地面清扫，物品整理归位。
发那科注塑机001报警怎么处理？
"发那科"（Fanuc）是一家的工业机器人和自动化设备制造商。对于注塑机报警代码 "001"，通常表示某种类型的故障或问题发生。由于注塑机型号和具配置的不同，报警代码和处理方法可能会有所不同。在处理注塑机报警时，建议采取以下步骤：
1. 检查报警信息：查阅注塑机的作册或报警代码册，了解报警 "001" 的具含义和可能的原因。这将帮助你地理解故障类型，并采取适当的措施。
2. 停止机器作：如果发生报警，首先停止注塑机的作。遵循程序，切断电源或将机器置于模式。
3. 检查机器状态：仔细检查注塑机的各个部件和组件，包括液压、电气、控制面板等。查看是否有明显的故障或损坏。
4. 复位：有些报警可以通过复位来解决。查阅作册，按照指示进行复位作。
5. 寻求支持：如果你无法解决报警问题或无法确定故障原因，建议联系注塑机制造商或其授权服务提供商寻求支持。他们将能够提供更具的建议和解决方案。
请注意，由于不同型号和配置的注塑机可能存在差异，以上步骤提供一般指导。具的处理方法应基于机器型号、报警代码和故障状况进行调整。按照作册和制造商的指导，以确保作和正确的故障排除。
伯朗特注塑机机械报警1005是什么原因？
伯朗特注塑机报错代码1005一般指机械过载，可能的原因包括：
1. 机械负载过重，超过了其承受范围；
2. 机械传感器异常，导致控制误判；
3. 机械伺服电机异常，引起机械运动失控；
4. 机械所在的运行环境异常，例如振动、温度过高或过低等；
5. 机械程序出现错误，导致机械执行动作与预期不符。
如果您遇到了伯朗特注塑机机械报警1005的情况，建议首先检查机械所在的运行环境是否正常，如电源电压是否稳定、工作环境温度是否过高或过低，如发现了异常情况需要及时解决。
如果运行环境正常，则需要检查机械的传感器、伺服电机等设备是否有异常，是否需要更换或维修。
除此之外，还需检查机械程序是否正确、是否需要进行调整。如果以上方法无法解决问题，建议联系厂家或售后进行进一步检查和维修。
力劲注塑机英文怎么改成中文？
力劲注塑机的英文可以翻译为"Lijin Injection Molding Machine"。力劲是一个注塑机，专注于注塑机的研发和生产。他们的注塑机具有、稳定和可靠的特点，广泛应用于塑料制品的生产。力劲注塑机采用先进的技术和设备，能够满足不同行业的需求，提供高质量的注塑解决方案。力劲注塑机在国内外市场上享有良好的声誉，被广大客户认可和信赖。
注塑机里面的再次储料怎么用的？
注塑机里的再次储料（也称为"余料储料"或"余料收"）功能主要用于减少材料浪费和提高生产效率。在实际生产中，每次注塑成型过程结束后，喷嘴和流道中通常会残留一些未使用的塑料原料。这些剩余的原料会被收到料筒中，并在下一次注塑成型时再次利用。
>以下是再次储料功能的一般作步骤：
>1. 确认注塑机具有再次储料功能：在开始之前，请确保您的注塑机具备此功能。并非所有注塑机都有此功能，因此在购买和安装时要确认。
>2. 设置参数：在注塑机的控制面板上找到再次储料功能的参数设置区域。您需要设定收时间的长度、收速度以及其他相关参数。通常，您可以根据生产需求和材料特性来调整这些参数。
>3. 启动功能：在开始生产前，启动注塑机的再次储料功能。这将使注塑机准备好收剩余的原料。
>4. 注塑成型：进行正常的注塑成型过程。当一次成型完成后，注塑机会自动执行再次储料动作。剩余的原料将被收到料筒中。
>5. 监控生产：在生产过程中，注意观察再次储料功能的效果。如果需要，可以根据实际情况调整参数以优化收效果。
>使用再次储料功能可以帮助您减少废料，降低生产成本，并提高生产效率。但是，需要注意的是，收后的原料可能不如原始原料的性能，因此在高质量要求的生产中，您可能需要谨慎使用此功能。
还没有评论，来说两句吧...