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石墨电极是什么样子?
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极),以区别于采用石墨为原料制备的石墨电极。
石墨电极详细的生产工艺?
石墨电极的主要生产工序如下:
(1)煅烧。石油焦或沥青焦都需要进行锻烧,煅烧温度应达到1300℃,以充分脱除炭质原料所含的挥发分,提高焦炭的真密度、机械强度和导电性。
(2)破碎、筛分和配料。将煅烧过的炭质原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒,部分焦炭磨成细粉,按照称量后集聚组成各种颗粒的干混合料。
(3)混捏。在加热状态下将定量的各种颗粒的干混合料与定量的黏结剂搅拌混匀、捏合成可塑性糊料。
(4)成型,在外部压力作用下(挤压成型)或高频振动作用下(振动成型)将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生电极(生坯)。
(5)焙烧。将生电极置于特制的焙烧炉中,采用冶金焦粉对生电极进行填充和覆盖,在1℃左右的高温下使黏结剂炭化生成黏结焦,由此制得焙烧炭质电极。
(6)浸渍。为了提高电极产品的密度和机械强度,将焙烧电极装入高压设备内,将液态浸渍剂沥青压入电极的气孔内,浸溃后应进行一次焙烧,根据产品性能要求,有时浸渍和二次焙烧需进行2?3次。
(7)石墨化。将焙烧炭质电极装入石墨化炉中,覆盖保温料,采用直接通电产生高温的加热方式,在2200~3000℃的高温下将炭电极转化成具有石墨晶质结构的石墨电极。
(8)机械加工。按照使用要求,对石墨电极毛坯进行表面车削、端面及连接用的螺孔加工,并加工用于连接的接。
(9)石墨电极经检验合格后适当包装,发给用户。
石墨电极的用途?
石墨放电速度比铜会快2-3倍,资料不易变形,在薄筋电极的加工上优势显着,铜的软化点在1000度摆布,简单因受热而发生变形,石墨的提高温度为3650度摆布,比较而言,石墨资料热膨胀系数只要铜材的1/30;石墨的密度只要铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有用下降机床(EDM)的担负,更适用于大型模具的使用;因为火花油中含有C原子,在放电加工时,高温致使火花油中的C原子被分解出来,而在石墨电极的外表构成保护膜,抵偿了石墨电极的损铜电极在加工结束后,艺进行去掉毛刺,而石墨电极加工后没有毛刺,这不但节省了很多的本钱和人力,一起更简单完成自动化出产;
石墨块和电极的区别?
石墨光棒是指没有加工成型的石墨棒料。石墨电极是指加工好的成品。区别是:石墨光棒可能是加工石墨电极的材料,也可能是带有绝缘性的石墨材料。而石墨电极是指导电性能良好的石墨材料加工而成的电极产品。棒料一般是圆柱形的。石墨电极大部分是圆柱形的,但是也有方形的和多棱形状的。石墨毛坯是指烧制出来没有经过加工石墨原材料。
石墨电极世界企业排名?
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